集團新聞
福建南紡水刺廠開展管理對標通過“五個一點”提高生產效率
外貿集團權屬上市企業福建南紡公司水刺廠從事水刺非織造布生產，自2012年以來訂單充足，業務發展迅速，但由于生產能力受限，難以滿足客戶需求。為搶抓市場機遇，最大限度提高水刺廠的生產效率，有效提升經營效益，福建南紡公司管理層深入水刺廠，與水刺廠的管理團隊、技術隊伍一起，共同查找存在的問題，尋求解決問題的辦法，結合開展管理對標活動，提出了“五個一點”解決辦法，提高生產效率。
一是訂單安排優化一點。排單生產時，根據訂單的輕重緩急，對于不同客戶的同類型產品，只要時間允許，盡量安排在一起生產；對于原料配比差異不大的品種，則直接接批生產，實現了品種翻改不停車。據統計，水刺三線2012年平均翻改次數在15-20次/月，2013年下降到12-15次/月，平均每月少翻改約5次，按照每次翻改時間按2小時計算，機臺運轉小時數可提升10個小時，效率提升約1.4%（每月開工按30天720小時計）。同時，訂單的集中使生產確保在高產快車道上行駛，間接提升效率。
二是工藝效率提升一點。工藝優化是效率提升最有效、最直接的辦法。水刺廠在對現有產品各項指標與客戶要求進行科學分析的基礎上，通過召開諸葛亮會議，不斷探討優化工藝，制定詳細的分品種提速計劃，確定產品工藝優化方案后。經過反復、多輪優化，針刺廠大部分產品生產效率提升了10-15%，個別產品甚至提升了20%～30%，效果非常明顯。
三是故障停機減少一點。效率要提升，設備的有效保障是基礎。水刺廠十分注重設備基礎管理工作，采取了多種措施，努力減少故障停機時間。
1、設備保全工采取分線負責制與臨時項目小組制相結合模式。在日常工作中，設備保全工負責本車間生產線的設備潤滑、日常的巡查與點檢，每天至少走四次巡回，車間主任每天至少也需走兩次巡檢。遇到設備大修時，集中全廠保全力量，組成設備搶修隊。
2、有意識地將運轉操作人員培養成一支強大的設備日常維護隊伍，承擔簡單的設備維護和搶修任務。要求操作工在生產運轉操作時，必須對設備的運轉狀態進行檢查，發現問題及時處理，不等不靠，若不能處理應及時上報，專業維修人員確保在十分鐘內趕到。
3、要求小隱患及時發現、及時處理。對發現的隱患，必須及時處理，避免設備隱患擴大化，形成故障停車，其中最關鍵的是鋪網機、梳理機和水刺機，重點設備重點維護。2013年水刺一線平均每月故障停車時間控制在12小時以內，比2012年20小時以上的故障停車，降低至少8小時以上，效率提升1.11%。
4、設備維修與產品翻改總體編排，并行工作。在產品翻改時間，組織生產廠全部設備檢修人員同步處理一些設備故障或隱患。在翻改前，根據巡檢發現的隱患，提前做好相關維修預案和維修準備工作，確保在品種翻改時間內完成設備維護工作。
四是翻改時間縮短一點。過去一般品種翻改需要花費平均1.5小時，木漿產品翻改時間則需要8小時，為實現普通產品翻改時間縮短至1小時的目標，水刺廠提出了“精心準備、團隊協作、立體作業”的十二字方針，即在品種翻改前，將，將所有準備工作，包括原料準備、清潔工具、水針板、人員編排、設備維修計劃、維修所需的備品備件等，提前做到位；在產品翻改時，采取團隊協作、立體作業方式。通過努力，針刺廠實現了普通產品翻改時間在1小時以內完成，比原來減少了0.5小時，按每月翻改15次計算，節省時間7.5小時，效率提升1.04%。
五是分切效率提升一點。由于下機衛材存在較多的黑點、金屬、蚊蟲和其他異物，只能采取降低分切速度解決，特別是全棉產品及一些特殊要求的產品，車速更低，但也因此造成交單不及時、產量受限，成為水刺廠生產梗阻之處。針對這一瓶頸，水刺廠對水刺質量控制流程進行整合，完善水刺質量流程，建立了驗布車間。此外，建立并實施了一整套衛生管理制度和標準，同時增加驗修工序，對于經黑點檢測儀檢測異常的產品，或者全棉及一些特殊產品，必須通過驗修后才能進行分切，并對半成品質量進行抽檢，以指導分切的車速制訂，確保分切效率。通過這些措施，針刺廠分切平均效率提升了25%以上，有效解決了卡脖子問題。
通過實施“五個一點”舉措，針刺廠生產效率大幅提升，產量頻創新高，2013年5月份達到了888.95噸的歷史最高點，比2012年同期產量670.50噸提升了32.58%，2013年1-5月折合產量為4640.73噸，比2012年同期折合產量3296.05噸提升了40.80%。
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